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粉塵防爆安全培訓-學習課件.ppt 52頁

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三、預防技術措施 3.1 影響粉塵爆炸的因素 3.2 容易引起粉塵爆炸的工藝 3.3 粉塵爆炸防護方法與技術 3.4 粉塵防爆相關技術標准及規範 3.1 影響粉塵爆炸的因素 一般比較容易發生爆炸事故的粉塵 特點:活潑金屬 或 有較強的還原劑H、C、N、S等元素存在 當它們與氧化物共存時,易發生分解,由氧化反應産生大量的氣體,釋放出大量的燃燒熱。 影響粉塵爆炸的自身特性因素 燃燒熱越大的粉塵越容易爆炸:如煤塵、碳粉、硫磺粉末等 氧化速度快的粉塵容易爆炸:如鎂粉、鋁粉、染料粉末等 容易帶電的粉塵也容易引起爆炸:如合成樹脂粉末、纖維類粉塵、澱粉等。 通常不易引起爆炸的粉塵:土、砂、氧化鐵、研磨材料、水泥、石英粉塵以及類似于燃燒後的灰塵等。 影響粉塵爆炸的外部環境因素 粉塵分散情況:分散度越高,爆炸強度越高 點火源強度:點火能量越高,越容易爆炸 氧含量:必須達到最低氧含量 粉塵雲的溫度:越高越易爆炸 湍流情況:流場擾動越嚴重,爆炸範圍越大 空氣濕度:越低,爆炸強度越高 3.2 容易引起粉塵爆炸的工藝 由于機械力的作用會産生並揚起大量粉塵,作業空間及設備內懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度範圍之內。且各種力的作用更容易産生摩擦、撞擊火花,靜電等點火源,導致粉塵爆炸的發生。 (1) 粉碎、切削、抛光、打磨過程 磨粉機 輪毂抛光生産線 (2)氣固分離過程 在風力作用下,分離器內的粉塵均處于懸浮狀態,此時,如存在足夠能量的點火源,則會發生爆炸事故。 集塵器 (3)幹式除塵過程 除塵前粉塵是處于懸浮狀態的,粘附在濾材上的粉塵在清灰狀態下也處于懸浮狀態,若恰好有足夠能量的點火源,將導致粉塵爆炸事故。 除塵器 (4) 幹燥過程 使用噴霧、氣流或沸騰幹燥器幹燥顆粒狀物料或粉料時,設備內形成的可燃粉塵-空氣混合物的爆炸事故在生産實踐中時有發生。 幹燥器 (5) 輸送過程 氣力輸送過程中,工業粉塵處于蓬松的懸浮狀態,若遇足夠能量的點火源則極易爆炸,並且輸送管線與分離和除塵設備相連,極易引起二次爆炸,造成更大的傷亡和損失。 氣力輸送機 (6) 清掃、吹掃過程 生産過程中粉塵難免要從設備中逸出,這些粉塵堆積在廠房及設備表面,若不及時清除,在達到一定濃度並且飛揚起來之後,很容易造成爆炸事故,並且在清掃過程中,也極易粉塵飛揚,形成懸浮爆炸條件。 3.3 粉塵爆炸防護方法與技術 (1)建築設計與設備布置 建築設計 有粉塵爆炸危險的建築采用框架結構,牆體采用輕質材料。 宜采用單層建築。 有粉塵爆炸危險的作業場所要留出足夠的防火間距。 人員集中的辦公區域遠離有爆炸危險的場所。 框架結構的工作樓 設備布局 把有粉塵爆炸危險的設備設置在建築外,或靠牆布置,以便于泄爆。 除塵器在建築高處布置。 除塵器外置 (2)防止出現點燃源 防止機械火花與摩擦 跑偏、打滑、斷鏈監控 安裝除鐵器 安裝軸溫監控 防止靜電積累與放電 設備跨接與接地 除塵器使用防靜電濾袋 使用粉塵防爆型電氣設備 防止自燃 防止明火-嚴格的動火制度 軸溫監測 設備接地 (3)粉塵控制 防止物料與粉塵泄漏 及時維修出現物料泄漏的設備 工藝設備的檢查孔應密封 防止工藝設備物料泄漏 檢查孔應密封 除塵系統的設計與維護 近40%的粉塵爆炸事故是除塵系統引起的 除塵系統的設計應保證出力,防止粉塵在風管中沉積 除塵系統須符合防爆標准的要求:如防靜電濾袋、防爆風機、爆炸泄壓、爆炸隔離等。 !注意: 除塵系統中,吸塵罩可以將作爲火源的火花吸入; 除塵系統中,集塵桶(灰鬥)部分是工作條件最爲惡劣的地方,容易遇濕引發自燃,也容易産生起火爆炸。 清掃 地面、設備、建築的梁與支架、建築內壁都應清掃 注意!清掃過程、檢維修過程防止形成粉塵雲 不使用壓縮空氣清掃 不應使用産生火花的清掃工具 清掃應有台賬記錄 包裝袋上粉塵沉積嚴重 設備上的沉積粉塵 (4)爆炸泄壓 應采取爆炸泄壓的設備和建(構)築 有容積的設備:筒倉、料倉、除塵器等 輸送設備:提升機、刮板機、封閉式皮帶機等 産生粉塵的作業空間 管道 筒倉頂部泄壓 筒倉頂部工作間的泄壓 鬥式提升機的泄壓 除塵器的泄壓 (5)爆炸抑制 早期探測、撲滅火焰、抑制爆炸 (6)爆炸隔離 阻斷爆炸傳播 (7)抗爆設計 提高設備耐壓能力 多種保護方案並用 —泄爆、隔爆、抑爆、抗爆相互組合 3.4 粉塵防爆相關技術標准及規範 《 粉塵防爆安全規程 》 GB 15577-2007 《粉塵爆炸泄壓指南》 GB/T 15605-2008 《危險場所電氣防爆安全規範》 AQ 3009-2007 《可燃性粉塵環境用電氣設備 第1部分用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備

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