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粉塵防爆安全培訓學習課件.ppt 51頁

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* (4)擴散 粉塵必須處于懸浮狀態,即粉塵雲狀態。這樣可以增加氣固接觸面積,加快反應速度。最小濃度(MEC),低于MEC,粉塵粒子間距過大,火焰難以傳播。 如玉米及澱粉:45g/m3 、沙糖: 19g/m3 (5)受限空間 粉塵雲要處在相對封閉的空間,壓力和溫度才能急劇升高,繼而發生爆炸。 無受空間也會爆燃、爆轟 粉塵爆炸的特點 1、多次爆炸是粉塵爆炸的最大特點。 2、粉塵爆炸所需的最小點火能量較高,一般在幾十毫焦耳(mJ)以上。 3、與可燃性氣體爆炸相比,粉塵爆炸壓力上升較緩慢,較高壓力持續時間長,釋放的能量大,破壞力強。 * 粉塵爆炸的主要危害 1、破壞性強,行業分布廣;煤炭、化工、醫藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發生。 2、容易産生二次爆炸;二次爆炸時,粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多,故二次爆炸威力比第一次要大得多。 * 粉塵爆炸性參數 爆炸壓力 (Pmax) 爆炸指數 (Kst) 最小點燃能量 (MIE) 粉塵層最低著火溫度 MIT-L(AIT) 粉塵雲最低著火溫度 (MIE-L) 爆炸下限 (LEL,MEC) 極限氧含量 (LOC) 電阻率 (DR, dust resistivity) 通常 粉塵層最低點火溫度<粉塵雲最低點火溫度 應知應會基本知識 爆炸危險區域根據爆炸性粉塵環境出現的頻繁程度和持續時間分爲20區、21區、22區,分區符合下列規定: (1)20區爲空氣中的可燃性粉塵雲持續地或長期地或頻繁地出現于爆炸性環境中的區域。 (2)21區爲在正常運行時,空氣中的可燃性粉塵雲很可能偶爾出現于爆炸性環境中的區域。 (3)22區爲在正常運行時,空氣中的可燃性粉塵雲一般不可能出現于爆炸性粉塵環境中的區域,即使出現,持續時間也是短暫的。 * 容易引起粉塵爆炸的工藝 1. 抛光、打磨、粉碎過程 輪毂抛光 2.氣固分離過程 集塵器 3.幹式除塵過程 除塵器 4.幹燥過程 幹燥器 5.輸送過程 氣力輸送機 6.清掃、吹掃過程 不得使用壓縮空氣正壓吹掃 清掃、吹掃 粉塵爆炸的防範技術措施 對有粉塵爆炸危險的廠房,必須嚴格按照防爆技術等級進行設計,並單獨設置通風、排塵系統。 采用有效的通風和除塵措施,嚴禁吸煙及明火作業。 在設備外殼設泄壓活門或其他裝置,采用爆炸遏制系統等。 經常濕式打掃車間地面和設備,防止粉塵飛揚和聚集。 保證系統要有很好的密閉性,必要時對密閉容器或管道中的可燃性粉塵充入氮氣、二氧化碳等氣體,以減少氧氣的含量,抑制粉塵的爆炸。 * 1、建築設計 有粉塵爆炸危險的建築采用框架結構,牆體采用輕質材料。 最好采用單層建築。 有粉塵爆炸危險的作業場所要留出足夠的防火間距。 人員集中的辦公區域和居民區遠離有爆炸危險的場所。 框架結構樓 2、設備布局 把有粉塵爆炸危險的設備設置在建築外,或靠牆布置,以便于泄爆。 除塵器在建築高處布置。 除塵器外置 3、防止出現點燃源 防止自燃(尤其防止活潑金屬遇濕) 防止機械火花與摩擦 跑偏、打滑、斷鏈監控 安裝除鐵器 安裝軸溫監控 防止靜電積累與放電 設備跨接與接地 除塵器使用防靜電濾袋 使用粉塵防爆型電氣設備 防止明火-嚴格的動火制度 軸溫監控 設備接地 4、防止物料與粉塵泄漏 及時維修出現物料泄漏的設備,工藝設備的檢查孔應密封 防止工藝設備物料泄漏 檢查孔應密封 5、除塵系統的設計與維護 近40%的粉塵爆炸事故是除塵系統引起的 除塵系統的設計應保證出力,防止粉塵在風管中沉積。 除塵系統須符合防爆標准的要求:如防靜電濾袋、防爆風機、爆炸泄壓、爆炸隔離等。 6、清掃 地面、設備、建築的梁與支架、建築內壁都應清掃 注意!清掃過程、檢維修過程防止形成粉塵雲 要求使用負壓清掃,不得使用壓縮空氣正壓吹掃 不應使用産生火花的清掃工具 清掃應有台賬記錄 沉集的粉塵 特殊地點的清潔要求  不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(如粉料進出工藝設備處),應采取有效的除塵措施;  手工裝粉料場所,應采取有效的防塵措施;  進行打包的場所,應定期清掃粉塵。 清潔  所有可能積累粉塵的生産車間和貯存室,都應及時清掃;  不應使用壓縮空氣進行吹掃。 滅火  應根據粉塵的物理化學性質,正確選用滅火劑;  滅火時,應防止粉塵揚起形成粉塵雲;  若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體,不應用水滅火。 8、爆炸泄壓 應采取爆炸泄壓的設備和建(構)築 有容積的設備:筒倉、料倉、除塵器等 輸送設備:提升機、刮板機、封閉式皮帶機等 産生粉塵的作業空間 管道 筒倉頂部泄壓 筒倉頂部工作間的泄壓 鬥式提升機的泄壓 除塵器

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