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粉尘防爆安全培训学习课件.ppt 51页

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《粉尘防爆安全培训学习课件.ppt》
* (4)扩散 粉尘必须处于悬浮状态,即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积,加快反应速度。最小浓度(MEC),低于MEC,粉尘粒子间距过大,火焰难以传播。 如玉米及淀粉:45g/m3 、沙糖: 19g/m3 (5)受限空间 粉尘云要处在相对封闭的空间,压力和温度才能急剧升高,继而发生爆炸。 无受空间也会爆燃、爆轰 粉尘爆炸的特点 1、多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。 2、粉尘爆炸所需的最小点火能量较高,一般在几十毫焦耳(mJ)以上。 3、与可燃性气体爆炸相比,粉尘爆炸压力上升较缓慢,较高压力持续时间长,释放的能量大,破坏力强。 * 粉尘爆炸的主要危害 1、破坏性强,行业分布广;煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。 2、容易产生二次爆炸;二次爆炸时,粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多,故二次爆炸威力比第一次要大得多。 * 粉尘爆炸性参数 爆炸压力 (Pmax) 爆炸指数 (Kst) 最小点燃能量 (MIE) 粉尘层最低着火温度 MIT-L(AIT) 粉尘云最低着火温度 (MIE-L) 爆炸下限 (LEL,MEC) 极限氧含量 (LOC) 电阻率 (DR, dust resistivity) 通常 粉尘层最低点火温度<粉尘云最低点火温度 应知应会基本知识 爆炸危险区域根据爆炸性粉尘环境出现的频繁程度和持续时间分为20区、21区、22区,分区符合下列规定: (1)20区为空气中的可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地出现于爆炸性环境中的区域。 (2)21区为在正常运行时,空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中的区域。 (3)22区为在正常运行时,空气中的可燃性粉尘云一般不可能出现于爆炸性粉尘环境中的区域,即使出现,持续时间也是短暂的。 * 容易引起粉尘爆炸的工艺 1. 抛光、打磨、粉碎过程 轮毂抛光 2.气固分离过程 集尘器 3.干式除尘过程 除尘器 4.干燥过程 干燥器 5.输送过程 气力输送机 6.清扫、吹扫过程 不得使用压缩空气正压吹扫 清扫、吹扫 粉尘爆炸的防范技术措施 对有粉尘爆炸危险的厂房,必须严格按照防爆技术等级进行设计,并单独设置通风、排尘系统。 采用有效的通风和除尘措施,严禁吸烟及明火作业。 在设备外壳设泄压活门或其他装置,采用爆炸遏制系统等。 经常湿式打扫车间地面和设备,防止粉尘飞扬和聚集。 保证系统要有很好的密闭性,必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体,以减少氧气的含量,抑制粉尘的爆炸。 * 1、建筑设计 有粉尘爆炸危险的建筑采用框架结构,墙体采用轻质材料。 最好采用单层建筑。 有粉尘爆炸危险的作业场所要留出足够的防火间距。 人员集中的办公区域和居民区远离有爆炸危险的场所。 框架结构楼 2、设备布局 把有粉尘爆炸危险的设备设置在建筑外,或靠墙布置,以便于泄爆。 除尘器在建筑高处布置。 除尘器外置 3、防止出现点燃源 防止自燃(尤其防止活泼金属遇湿) 防止机械火花与摩擦 跑偏、打滑、断链监控 安装除铁器 安装轴温监控 防止静电积累与放电 设备跨接与接地 除尘器使用防静电滤袋 使用粉尘防爆型电气设备 防止明火-严格的动火制度 轴温监控 设备接地 4、防止物料与粉尘泄漏 及时维修出现物料泄漏的设备,工艺设备的检查孔应密封 防止工艺设备物料泄漏 检查孔应密封 5、除尘系统的设计与维护 近40%的粉尘爆炸事故是除尘系统引起的 除尘系统的设计应保证出力,防止粉尘在风管中沉积。 除尘系统须符合防爆标准的要求:如防静电滤袋、防爆风机、爆炸泄压、爆炸隔离等。 6、清扫 地面、设备、建筑的梁与支架、建筑内壁都应清扫 注意!清扫过程、检维修过程防止形成粉尘云 要求使用负压清扫,不得使用压缩空气正压吹扫 不应使用产生火花的清扫工具 清扫应有台账记录 沉集的粉尘 特殊地点的清洁要求  不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处),应采取有效的除尘措施;  手工装粉料场所,应采取有效的防尘措施;  进行打包的场所,应定期清扫粉尘。 清洁  所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室,都应及时清扫;  不应使用压缩空气进行吹扫。 灭火  应根据粉尘的物理化学性质,正确选用灭火剂;  灭火时,应防止粉尘扬起形成粉尘云;  若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体,不应用水灭火。 8、爆炸泄压 应采取爆炸泄压的设备和建(构)筑 有容积的设备:筒仓、料仓、除尘器等 输送设备:提升机、刮板机、封闭式皮带机等 产生粉尘的作业空间 管道 筒仓顶部泄压 筒仓顶部工作间的泄压 斗式提升机的泄压 除尘器的泄压 9、爆炸抑制 早期探测、扑灭火焰、抑制爆炸 10、爆炸隔离 阻断爆炸传播 11、抗爆设计 提高设备耐压能力 多种保护方案并用 —泄爆、隔爆、抑爆、抗爆相互组合 三、粉尘防爆规范文件及标准 国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知(安委办〔2012〕38号) 《严防企业粉尘爆炸五条规定》(安监总局令﹝2014﹞68号) 《国务院安委会办公室关于深入开展粉尘作业和使用场所防范粉尘爆炸大检查的通知》(安委办明电〔2015〕14号) 《国务院安委会办公室关于开展粉尘作业和使用场所防范粉尘爆炸大检查工作专项督查的通知》 (安委办明电〔2015〕16号) 国家安全监管总局办公厅关于印发《工贸行业重点可燃性粉尘目录(2015版)》和《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南(试行)》的通知(安监总厅管四〔2015〕84号)(8月25日下发) 山东省安监局《关于进一步加强粉尘爆炸危险企业安全管理工作的通知》(鲁安监发〔2014〕163号) 《关于印发全省深化冶金等工贸行业粉尘防爆专项整治工作方案的通知》鲁安办发〔2016〕19号 * 部门规章、规范性文件 严防企业粉尘爆炸五条规定(安监总局令﹝2014﹞68号) 一、必须确保作业场所符合标准规范要求,严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。 二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统,每班按规定检测和规范清理粉尘,在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业,并停产撤人。 三、必须按规范使用防爆电气设备,落实防雷、防静电等措施,保证设备设施接地,严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。 四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施,严禁粉尘遇湿自燃。 五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度,严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。 模板来自于 * * 粉尘作业场所安全培训 2016年7月4日 一、近些年发生的粉尘爆炸事故 二、粉尘防爆安全常识及技术 三、粉尘防爆规范文件及标准 CONTENTS 一、近些年发生的粉尘爆炸事故 案例1 2008/2/8,美国乔治亚州萨凡纳市郊区的帝国制糖厂发生爆炸并起火,造成8名工人死亡,62人受伤,20人被严重烧伤。 案例2 1987/3/15 ,哈尔滨亚麻厂重大爆炸事故,事故死亡 58 人,受伤 182 人。 * 案例3 2010/2/24,秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司发生淀粉爆炸,造成 21人死亡48人受伤。 * 案例4 2011/5/23,成都富士康抛光车间收尘风管可燃粉尘发生爆炸,2死16伤。 * 案例5 2014/8/2,江苏昆山中荣金属制品公司发生铝粉爆炸,已造成146人死亡、114人受伤。 * 案例6 2015/1/31,内蒙古自治区呼伦贝尔市根河市金河兴安人造板有限公司发生木粉尘爆炸事故,据初步调查分析,该起事故是由除尘系统的收尘仓发生初始爆炸,引起生产车间内的粉尘发生二次爆炸,引发生产车间和库房的火灾造成6人死亡,3人受伤。 * 案例7 2015/6/27日,台湾新北市八仙乐园粉尘爆燃导致8人死亡,516受伤。 * * 2016年4月29日16时许,广东省深圳市光明新区精艺星五金加工厂发生铝粉尘爆炸事故。截至5月6日,已造成4人死亡、6人受伤,其中5人严重烧伤。据初步调查分析,这起事故是在砖槽除尘风道内发生铝粉尘初始爆炸,引起厂房内铝粉尘二次爆炸,造成人员伤亡。 * 二、粉尘防爆安全常识及技术 * 什么是粉尘? (1)粉尘 国际标准化组织定义:粒径小于75μm的固体悬浮物。 GB/T15604-2008《粉尘防爆术语》:细微的固体颗粒。可分为:呼吸性粉尘/漂尘/降尘/可见粉尘/显微粉尘等。 特点: 能在空中停留、一段时间后可以沉降。 (2) 可燃性粉尘:可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘。 粉尘云:悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物。 粉尘爆炸:火焰在粉尘云中传播,引起压力、温度明显跃升的现象。 什么是粉尘爆炸? 可发生粉尘爆炸的物质有: 农业:淀粉、面粉、饲料、粮食 ; 化学:塑料、香料、硫、橡胶、染料、杀虫剂 橡胶、化肥; 医药食品工业:药品、糖; 金属加工:铝、镁、锌及其合金; 其他行业:煤、木材、烟草、造纸、纸浆、家具; 像水泥、泥沙、飞灰等是不可燃粉尘。 按粉尘的性质的不同,可将其划分为无机粉尘、有机粉尘和混合性粉尘。 * 粉尘爆炸的五个要素 五个要素 粉尘爆炸 燃烧三要素 氧气 可燃性粉尘 点火源 增加 扩散 受限空间 2-氧气 3-火源 4-限制 5-扩散 1-可燃性粉尘 * (1)可燃性粉尘:一定浓度或数量 (2)氧气 :一定的氧含量是粉尘燃烧的基础。 (3)点火源 达到MIE(10-50mJ),能使局部粉尘云的温度发生突变形成火焰的高温热源。 点火源能量: 自燃、轴承过热< 100J; 静电< 10mJ; 摩擦火花< 10J;火焰、热表面< 10,000J 粉尘爆炸的五个要素解析 * 点火源分为以下几类: 根据产生能量的方式的不同,点火源可分成七类: ①明火焰 (动火、吸烟、气焊割等) ②高温物体 (过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片等过热表面) ③电气火花 (接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良、继电器接点等) ④撞击与摩擦(使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击) ⑤绝热压缩 * ⑥光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦) ⑦化学反应放(氧化燃烧、自燃)。 ⑧静电放电(电晕放电、静电积累、火花放电) 模板来自于 *
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