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建设项目评价报告表汇集.doc 116页

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《建设项目评价报告表汇集.doc》
国环评乙字第 国环评乙字第2734号 建设项目环境影响评价报告表 (送审本) 项目名称: 翠屏区龙脑桥矸砖厂改扩建技改项目 建设单位: 宜宾市翠屏区金坪镇龙脑桥矸砖厂 评价单位(盖章):长沙振华环境保护开发有限公司 编制日期:2018 年 6月 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价资质的单位编制。 1. 项目名称——指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。 2. 建设地点——指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止终点。 3. 行业类别——按国标填写。 4. 总投资——指项目投资总额。 5. 主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6. 结论与建议——给出本项目达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明项目本对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,不填。 8. 审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门 PAGE 27 建设项目基本情况 (表一) 项目名称 翠屏区龙脑桥矸砖厂改扩建技改项目 建设单位 宜宾市翠屏区龙脑桥矸砖厂 法人负责人 付彬 联系人 付彬 通讯地址 宜宾市翠屏区交通路146号 联系电话传 真 — 邮政编码 644000 建设地点 宜宾市翠屏区金坪镇交通路146号 立项审批部门 宜宾市翠屏区经济信息化和 科学技术局 批准文号 川投资备【2018-511502-41-03-265397】JXQB-0082号 建设性质 改建 行业类别及 代码 C3031 粘土砖瓦及建筑砌块制造 占地面积 6800m2 绿化面积 总投资 (万元) 约680 其中:环保投资 (万元) 71 环保投资占总投资比例 10.4% 评价经费 (万元) —— 预期投产日期 2019年1月 工程内容及规模 项目由来 我国煤炭年产量约十亿吨,居世界第一位,煤炭生产和加工中产生的固体废弃物-煤矸石,目前累计堆存近40亿吨,占地1.2×104ha,而且每年约以一亿吨的速度递增。煤矸石已成为我国排放量最大的工业固体废弃物之一。煤矸石长期堆存和自燃,不仅侵占大量珍贵土地,而且且污染大气和地下水质,构成了对环境的威胁 随着国家政府提出建设新农村战略部署的实施,小集镇的建设与开发,对建材需求量逐步增加,加之国家对黏土砖的限值。2018上半年以来成品砖价格呈上升趋势,为满足市场需求,宜宾市翠屏区龙脑桥矸砖厂决定增加生产规模,从原来600万块标准矸砖扩大到3600万块标准矸砖。宜宾市翠屏区龙脑桥矸砖厂以煤矸石为主要原料,是从事煤矸石烧结砖生产的砖厂。原有项目使用隧道窑对煤矸石进行烧制,由于该企业为金坪镇及周边乡镇的农户及基础设施建设项目提供优质合格的产品,长期处于供不应求的状况,所以建设单位决定对原有项目进行改建项目,进一步提高企业生产能力和技术创新,再加大产品产量的同时,对环保设备进行改造升级,以满足环保的要求。 宜宾市翠屏区龙脑桥矸砖厂改扩建项目改扩建项目内容为:改建生产厂房、隧道窑、原料堆场以及燃料堆场,进行场地硬化及开挖排洪沟,购置、码坯机、断条机等生产设备设施,新增环保除尘、脱硫设备及配电附属设施等。目前项目存在的污染问题主要有粉尘和噪声、废气,项目目前以采取相关环保措施,但依然存在环境问题,对周围环境有一定影响。本项目在技改前已做相关环评,并且已获得宜宾市翠屏区环境保护局相关批复。本项目通过技术改造,形成新增年产3500万块煤矸石烧结砖生产能力,目前项目正在营运,在技改前营运过程中未受到举报和投诉。 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境保护分类管理名录》相关规定,本项目应该执行环境影响评价且环境影响评价形式为编制环境影响报告表。为此,宜宾市翠屏区龙脑桥矸砖厂委托长沙振华环境保护开发有限公司承担进行该项目环境影响评价工作(详见附件1)。环评技术人员对该项目建设所在地进行了现场踏勘和项目周边环境的调查,按照国家有关环保法规和环评技术规范要求,编制环境影响报告表。待审批后作为业主开展项目建设环保设计及主管部门环境管理工作的依据。 我环评单位接受委托后,立即开展了详细的现场调查、资料收集工作,在对本项目的环境现状和可能造成的环境影响进行分析后,依照环境影响评价技术导则的要求编制完成了环境影响报告表,并呈报当地环境保护局评审。 二、项目产业政策符合性、项目选址可行性及规划符合性、项目总图布置合理性 (一)项目产业政策符合性分析 根据《国家经济行业分类与代码》(GB/T4754-2017),本项目属于粘土砖瓦及建筑砌块制造C3031,且本项目不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013修订)中的鼓励类、限制类和淘汰类项目,故本项目为允许类项目。因此,本项目建设符合国家产业政策。根据《企业投资项目核准和备案管理条例》及相关规定,本项目经宜宾市翠屏区经济信息化和科学技术局完成立项备案(备案号:川投资备【2018-511502-41-03-265397】JXQB-0082号);同时本项目负责单位宜宾市翠屏区经济信息化和科学技术局明确说明“同意”(见附件环境保护审查表) 因此该项目符合国家政策,符合有关法律法规要求。 (二)项目外环境相容性及规划符合性分析 1、规划符合性分析 本项目建设地点为宜宾市翠屏区金坪镇交通路146号,本项目厂区用地为荒地,不涉及占用基本农田,为发展农村经济,加快社会主义新农村建设,充分利用当地的地区优势和资源已和当地居民达成一致意见。建设单位已和土地出租方(宜宾市福达煤业有限公司)签订相应的租用合同(见附件)。 宜宾市翠屏区住建和城管局在建设项目环境保护审查表中明确说明“该项目位于金坪镇总规区范围以外,原则同意,建设环评”,因此本项目符合城镇产业发展规划。 因此,项目建设符合国家地方土地利用规划 (三)、项目环境合理性分析 1.选址的环境合理性 宜宾市翠屏区龙脑桥矸砖厂选址位于宜宾市翠屏区金坪镇交通路146号,所在区域为农村环境,距离城镇有一定距离。宜宾市翠屏区龙脑桥矸砖厂行政区划隶属于宜宾市翠屏区金坪镇,厂区有简易公路与川云中路连接,距离约1km,交通运输条件极好,通讯方便,具有区位优势,企业距离宜宾等市场距离较近,有一定的市场竞争能力。 宜宾市翠屏区龙脑桥矸砖厂,行政区划隶宜宾市翠屏区金坪镇,近距宜宾城区5公里,远距13公里。项目周边有零散居民分布,项目西侧距厂界处约90 米在项目外租的员工宿舍正后方有三户居民房;项目北侧距厂界处约80米在项目外租的员工宿舍正后方有三户居民房,项目南侧距离厂界约150米有一户居民房,其中在项目东侧环山,植被茂密。在本项目周围没有存在其他采矿单位,也无类似的煤矸石制砖厂,所以不存在矿权重叠及用地纠纷问题。评价范围内无自然保护区、文物景观、风景名胜区、饮水水源保护区等特殊敏感保护点,无珍惜、濒危动植物物种。经实地考察,项目周围500米,范围内均无学校、行政机关等特殊环境敏感的保护目标。项目与当地规划不相冲突,外环境中制约项目建设的因素少,项目对外环境也无特殊要求,基础设施条件较好,交通十分便利。(外环境关系图详见附图2) 经核实,项目用电来自当地电网提供;生活用水来自于项目所在山泉水,生产用水来自项目所在地山泉水;燃煤和煤矸石均来自宜宾市筠连县、兴文县。项目用水、用电及原材料均能较好满足项目的生产。项目产品主要在金坪镇及周边乡镇销售,项目与周边乡村均有道路相通,产品输出较方便。经现场调查及业主介绍区内无珍稀植被分布,无需要保护的名胜古迹、风景区和自然保护区等敏感点。项目生产工艺简单,建设规模较小,项目在建设期和运营期产生的废水、废气、固废、噪声等环境污染问题,本环评提出了相应解决措施,且均能满足达标排放,不会对周边环境造成较大的影响。 据资料调研和现场调查知,项目所在区域大气环境、声环境、地表水环境现状监测结果表明,区域声环境现状较好,满足《声环境质量标准》( GB3096-2008)中的2类区标准;区域环境空气质量良好,满足《环境空气质量标准》(GB3095—2012) = 2 \* ROMAN II类区域标准;地表水宋公河、凉姜沟有一定环境容量,达《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)中Ⅲ类水域标准。 综上所述,本项目用地合法,并符合当地土地利用规划,周围无特殊环境敏感点,本项目建设时对外环境影响相对较小,同时也不受外环境限制,与外环境相容。因此本项目选址于宜宾市翠屏区金坪镇交通路146号建设是合理可行的。 项目总图布置合理性分析 虽然本项目为改扩建项目,但项目改建比较彻底,构筑物大多重新翻修,新建布袋除尘器以及脱硫设备等。 技改前项目平面布局: 技改前项目大门位于厂区北侧,厂区有两条道路,其中一条与项目北侧乡村公路相连接,另一条为厂区的运输道路,运输道路位于厂区中央附近,有利于原料和成品砖的运输。厂区大门往南通过运输道路为产品加工车间(煤矸石破碎、粉碎以及搅拌制砖),在加工车间南侧为项目所建的煤矸石原料堆场,在厂区运输道路的东侧为成品堆场,距离成品堆场约20米的东侧依次建设有门卫室,危险废物储藏室、厂区员工休息室、办公室以及厕所(包含化粪池)和厂区机械维修室。在厂区运输道路的西侧约30米处有煤矸石成品砖和半成品砖的运输轨道,在轨道的西侧为长为125米,宽与高均为3米的焙烧隧道窑。原平面布局中的构筑物面积较小,不能满足生产需要,生产加工区密封措施不够完善,不能达到环保要求。因此建设单位计划将原有项目构筑物进行拆除重新建设厂房。 技改后项目平面布局: 建设单位拟将原有项目中的主要构筑物进行技改。①项目技改内容:对于技改后的粉碎、破碎点采用全部密封,顶部设置雨棚,地面全部硬化,四周修建排水沟;同时对项目主要生产车间(搅拌、制砖、码坯)就进行技改,技改后主要生产车间(搅拌、制砖、码坯)采用钢棚结构密封,顶部设置雨棚,地面全部硬化,四周修建排水沟;对改建的煤矸石原料堆场要求采用四周修建挡土坝、排水沟,顶部设置雨棚。同时对厂区道路进行加宽、全部硬化处理。对办公室、储藏间、以及员工休息室等全部进行改建,全部为砖混结构,在厂区西南侧靠近原料堆场附近新修建一个沉淀池,在沉淀池的旁边修建干化池。在厂区西侧隧道窑上新修建脱硫吸收塔,在沉淀池旁边修建循环水池,以供脱硫使用。 建设单位将保留原有项目中隧道窑,将一些存在产生淋溶废水的破损、废旧的雨棚等建筑物进行拆除,避免产生环保问题和安全问题。利用原有破碎机、粉碎机、制砖机等机械设备,其中新增码坯机、搅拌机等生产设备,同时改建破碎车间、粉碎车间以及搅拌制砖车间,对地面进一步硬化。将项目南侧原有的4个原料堆场进行规范化,合并为1个堆场,在原料堆场的西侧改建一个燃煤堆场,在建设单位配电房旁边建设循环水池,将原料堆场的东侧破碎车间和粉碎车间进行改建,改建后粉碎后的煤矸石粉末通过传送带运输到西侧的煤矸石粉末仓储,对煤矸石粉末仓储西侧的制砖车间进行改建。并在原料堆场附近建设1#沉淀池,在沉淀池旁边修建干化池,在厂区大门的西侧建设洗车池,并配套建设干化池和2#二级沉淀池,对厂区道路进一步硬化,并且在道路两侧修建排水沟,在道路的东侧旁边修建3#沉淀池和干化池,用于初期雨水的收集。其它布局分布无变动。通过上述改建后②技改后项目平面布局如下:北侧为项目大门所处位置,洗车池位于厂区大门的西侧,并且在洗车池旁边为2#二级沉淀池以及干化池,项目的门卫室位于大门的东侧,并且紧挨着大门,在门卫室的南侧依次建设有储藏室、员工休息室。在储存室的南侧为厂区东侧大门,门外连接一条乡村道路,在厂区东侧大门的南侧为办公室,办公室的南侧依次为厕所以及配套建设的化粪池,机械维修室,在维修室的西侧为破碎和粉碎作业点,粉碎后的煤矸石粉末通过传送带通道运往西侧的煤矸石粉末仓储。在煤矸石粉末仓储的西侧为搅拌制砖车间,制砖后形成砖坯运往项目西侧面积约为125m隧道窑进行烘坯。在隧道窑的南侧依次为循环水池和配电房。在制砖车间南侧为1000m2的煤矸石堆场,在煤矸石堆场西侧为500m2的燃煤堆场,在煤矸石堆场附件为1#沉淀池,在沉淀池周围配套修建干化池。厂区主要道路位于建设项目的东侧,在道路的两侧修建排水沟,道路东侧修建3#沉淀池以及干化池,在项目西侧距离厂界约90米外租居民房作为本项目员工休息室,在项目北侧距离厂界约80米外租居民房作为本项目员工休息室。 经过初步分析,项目主要污染物来自于粉碎过程中产生的粉尘、噪声,以及在主要生产车间(搅拌、制砖、码坯)的噪声、粉尘,在隧道窑内烘坯所形成的大气污染,通过对粉碎作业点合理布局以及将破碎、粉碎作业点进行密封处理、增加袋式除尘器等环保措施后对周围环境的影响较小。通过对生产车间(搅拌、制砖、码坯)进行合理布局以及将车间进行密封处理,采用喷淋等环保措施后对周围环境影响较小;通过新建布袋除尘器和脱硫塔处理砖坯在隧道窑中烘坯所形成的废气后,对周围环境影响较小。经现场勘查后,项目主要敏感点在项目北侧,距离厂界约为85m的一处居民点有居民3户,该居民点距离项目生产车间距离约为165m;项目西侧,距离西侧厂界约95m处,有一居民点约有3户,该敏感点距生产车间距离约为156m。项目的南侧,距离项目南厂界约215米,有一居民点约有居民一户,该居民点距离隧道窑作业点距离约为250米。 经现场勘测项目周边有较丰富的植被,对项目敏感的居民房主要分布在项目北侧和西侧,但项目主要生产设备在南侧,并有墙体和场外道路阻隔,距离西侧敏感点较远,从噪声防治的角度看较为合理。项目通过本环评重新布局后满足工艺流程、功能分区和环保要求,总体布局对周围敏感点影响较小。本项目平面布置情况详见附图“项目平面布局图”。 综上分析,项目重新布局后对北侧的居民的影响小,且能够满足生产工艺流程、功能区分等作业要求,故项目厂区的平面布局规划合理。 三、项目概况 (一)、项目名称、地点、建设性质及建设规模 (1)项目名称:翠屏区龙脑桥矸砖厂改扩建技改项目 (2)建设地点:宜宾市翠屏区金坪镇交通路146号(具体地理位置见附图1) (3)建设单位:宜宾市翠屏区龙脑桥矸砖厂 (4)建设性质:改建 (5)建设总面积:6800m2 (6)项目投资:680万元 (7)项目生产车间用地:3000m2 技改内容:改建原有的破碎、粉碎作业点以及生产车间,对厂区地面全部进行硬化,在厂区原料堆场,破碎、粉碎作业点以及生产车间四周修建排水沟,将原料堆场以及标煤堆场向项目南侧迁移20米。在改扩建过程中新建生产所需要的洗车池、沉淀池等公辅设备,新购码坯机、轴流风机等生产设备。新增布袋除尘器、脱硫塔及附属配电设施等 通过技术改造,形成从原有年生产600万块煤矸石标准砖,增加到年生产量3500万块煤矸石标准砖 项目技改前后建设内容变化情况,详见下表。 表1-1项目建设内容技改前后变化情况 技改后变化 项目 建设内容 破碎、粉碎车间 将原有的破碎、粉碎车间顶部和四周已经破碎的钢棚全部拆除,并对两个车间进行整改,破碎车间和粉碎车间采用钢棚全部密封,只允许留出车辆进出通道,并且在破碎生产车间安装雾炮机,在粉碎生产车间安装布袋除尘器等环保设备 成品砖堆场 对原有项目存在的成品砖堆场进行改建,四周建设排水沟,顶部设置雨棚,堆体表面采用帆布覆盖 煤矸石原料堆场 在项目的南侧改建煤矸石堆场,将原有4个煤矸石堆场,改建为1个堆场,并将堆场向南侧厂界迁移20米,此时距离厂界最近距离约为80m,并对堆场进行改建,堆场四周建设排水沟,顶部建设雨棚,堆体表面采用帆布覆盖。 燃料堆场 在原料堆场西侧修建燃料堆场,要求原料堆场四周修建排水沟,顶部设置雨棚,堆体表面采用帆布覆盖 煤矸石粉末仓储 对原有煤矸石粉末堆场进行改建为煤矸石粉末仓储 搅拌制砖车间 将原有的制砖车间顶部已经破碎的钢棚全部拆除,四周采用砖混结构进行密封,顶部采用钢棚密封,只允许保留车辆进出口,并且四周建设排水沟 厂区道路 对原有项目所有厂区道路进一步硬化 沉淀池 在改建后原料堆场的北侧修建1#沉淀池;在厂区大门的西侧,修建2#二级沉淀池;在厂区主要道路的东侧修建3#沉淀池 洗车池 在厂区大门西侧,紧邻厂区修建洗车池 干化池 在沉淀池、洗车池和泥浆收集池旁边均修建一个干化池 利用原有的建筑和部分设备,新购部分生产设备以及环保设备 (二)项目组成及主要环境问题 本项目包括拆除工程、主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、堆场及其它。详见项目组成及环境问题一览表。 表1-2项目组成及主要环境问题一览表 名称 建设内容及规模 施工期环境问题 运营期环境问题 备注 拆除工程 建设单位拆除原有简易生产车间以及原有项目中淘汰机械 粉尘、 施工废水、噪声 固体废物 / / 工主体工程 破碎、粉碎车间 破碎、粉碎车间采用钢棚结构密封,仅保留运输所需通道,地面采取硬化措施,四周修建排水沟,位于项目的东南侧,长10m、宽7m、高7m,建筑面积为70㎡,主要设备有破碎机、粉碎机,主要用于对煤矸石的破碎、粉碎。 粉尘、 施工废水、噪声 固体废物 设备噪声、粉尘、技改新增喷废淋水 改建 制砖、生产车间 利用原生产车间,对制砖生产车间进行改建,地面采取硬化措施,四周修建排水沟,顶部设置雨棚,采用砖混结构,长25米、宽15米、高15米,建筑面积约375㎡,生产车间主要有新购码坯机、搅拌机、制砖机。该生产车间主要用于将破碎、粉碎过后的煤矸石粉末进行搅拌制砖 粉尘、 施工废水、噪声 固体废物 设备噪声、粉尘、技改新增喷废淋水 改建 烘坯隧道窑 利用原有项目中的隧道窑,对窑体扩高扩大,并且安装节能材料,耐火石棉,顶部设置雨棚;位于厂区的西侧,长为125米,宽3米,高3米;主要用于对砖坯的烘制 粉尘、 施工废水、噪声 固体废物 烟尘,二氧化硫,氮氧化物 改建 辅助工程 给水 生活用水来源于山泉水,技改新增的喷淋水来自山泉水,用水泵将山泉水泵至沉淀池储备,用于生产过程中的喷淋用水 / / 已建 配电室 建筑面积约为40㎡,由当地电网供电所提供 / / 已建 排水沟 在标准煤堆场、原料堆场、破碎、粉碎生产车间、制砖生产车间等四周修建排水沟,35cm×35cm 粉尘、 施工废水、噪声 固体废物 / 新建 消防 手提式干粉灭火器 / / 新建 办公室 主要用于接待商家项目日常会议等办公使用,面积约150㎡,砖混结构,地面硬化 / 办公 垃圾 已建 员工休息室 用于厂内员工作业期间休息,面积约50㎡,砖混结构。 / 生活 垃圾、 生活污水 已建 沉淀池 砖混结构,共计3个,其中1#沉淀池修建于建设单位的南侧,面积约为100m2,用于储存地表水以及喷淋废水;2#二级沉淀池修建于厂区道路的东侧,面积约为80m2,主要用于储存地表水;3#位于厂区大门的西侧,面积约为80m2,主要用于收集初期雨水 粉尘、 施工废水、噪声 水土流失 废水、固废 新建 洗车池 砖混结构,面积约20m2,位于厂区大门附近,地势低洼处,主要用于对车辆出厂时的清洗, 粉尘、 施工废水、噪声 水土流失 废水 新建 干化池 分布修建在沉淀池、洗车池旁边,砖混结构约30m3,主要用于晾晒沉淀池、洗车池中的底泥。 粉尘、 施工废水、噪声 水土流失 粉尘 新建 门卫室 主要修建于厂区大门的西侧,主要进行进入厂区人员的登记面积约为20m2 / / 已建 厕所 砖混结构建筑面积约为15㎡ / 废水 已建 化粪池 砖混结构建筑面积约为10㎡ / 废水 已建 机械维修室 采用砖混结构,面积约为100m2,修建于办公室的附近,用于厂区生产设备的维修, / / 已建 厂区道路 对厂区道路进行改建,进行加宽硬化处理,主要用于厂区车辆运输使用 粉尘、 施工废水、噪声 水土流失 粉尘、噪声 改建 环保工程 废气治理 1.对运输带进行封闭增湿处理。 2.采用密封式运输车辆对成品进行运输。 3.在干燥和多风的环境下增加对成品等堆场的喷淋频率。 4.破碎、粉碎生产车间采取钢棚结构密封,设置雾炮机对破碎机喂料口、运输带衔接处和一次破碎作业点进行喷淋,并采用封闭式吸尘罩+袋式除尘器除尘设备对粉碎作业点进行粉尘的处理,处理后经15米排气筒排放。 5.在产品外售装卸过程中采用预湿机对产品进行降尘处理。 6.对制砖生产车间进行钢棚密封,顶部设置雨棚,只保留运输通道。 7.厂区道路进行定时清理,遇到大风时应该洒水降尘 8.在烘坯隧道窑顶部设置雨棚,并修建脱硫塔,烘坯所形成的废气经过烟气冷却器+布袋除尘器+脱硫塔脱硫后,经15米排气筒排放 粉尘、 施工废水、噪声 水土流失 粉尘、废气 新建 废水治理 1.修建沉淀池、洗车池、干化池 2.在标准煤堆场、成品砖堆场、原料堆场顶部设置雨棚 3.在标准煤堆场、成品砖堆场、原料堆场、生产车间、隧道窑四周修建排水沟 5经脱硫塔的形成的废水,进入循环水池,循环利用,不外排 粉尘、 施工废水、噪声 水土流失 废水 新建 噪声治理 1.将生产车间密封,将生产设备迁移至距离居民较远处。 2.采取减震消声等治理措施:为从源头减少噪声的产生,还须对项目的生产设备进行保养,即对生产设备采取减振、涂用润滑油等措施。 3.改扩建过程要求:改扩建过程避开夜间、午休等时间,尽量减少人为的不必要的机械碰撞等做到不扰民。 4.对厂区进行方位,通过距离、地势、植被实现对噪声的消减;同时对生产车间进一步密封,通过围墙减少噪声对居民合理布局,将生产设备布局在距离居民较远的的影响。 5.对噪声较大的循环泵噪声,采用组合隔声间,其中隔声墙有效隔声面积为17m2,隔声门有效隔声面积为2m2 粉尘、 施工废水、噪声 水土流失 噪声 新建 固废治理 沉淀池、洗车池和产生的沉淀底泥定期捞出后储存于干化池,经自然干化脱水后,用于厂区制砖。 袋式除尘收集的粉尘用于砖厂车间作为制砖材料使用。 本项目常驻人员产生的生活垃圾,统一收集于垃圾箱,袋装后交由环卫部门处理。做到日产日清。 本项目生产的不合标准的半成品或者废品回用制砖 脱硫设备产生的废渣主要是硫酸钙,硫酸钙妥善处理,合理堆放,应出售给专门的回收单位 6.本环评要求建设单位,优先综合利用,可用于涂抹设备润滑或防锈或其他综合利用方式,不产生废润滑油和抹布;或者交由有危废处理资质的厂家回收。设立危废收集点,设置危废暂存间,并做好标识和“三防”措施,定期交由有危废处理资质的单位回收。 粉尘、 施工废水、噪声 水土流失 固废 新建 仓储及其他 储存间 砖混结构,面积约为50m2,设置门卫室附近,主要用于存储生产所用的劳保工具。 / / 已建 成品堆场 设置于厂区的东侧,四周建设排水沟,底部采取硬化措施,面积约为500m2,,主要用于成品标准砖的堆放。 粉尘、 施工废水、噪声 水土流失 粉尘 改扩建 原料 堆场 将原有的4个堆场集中改建为一个面积约为1000m2进行集中堆放,顶部需设置雨棚,四周建设排水沟,地面全部硬化。主要用于出煤矸石原料堆放 粉尘、 施工废水、噪声 水土流失 粉尘、水土流失 改扩建 标准煤堆场 将原有的标准煤堆场集中堆放,面积约为500m2,顶部设置雨棚,四周修建排水沟,地面全部硬化,主要为煤矸石砖坯烧制用煤堆放点 粉尘、施工废水、噪声水土流失 粉尘、水土流失 改建 (三)、主要生产设备 技术改造前后本项目的主要设备选型见下表。 表1-3 项目主要设备配置表(包括原有及技改后新增) 序号 设备名称 型号或技术参数 单位 数量 备注 1 给料机 600×4000 台 1 利旧 2 破碎机 500×400 台 1 利旧 3 粉碎机 800×600 台 1 利旧 4 输送机 600×10000 台 1 新购 5 搅拌机 500×4000 台 1 新购 6 制砖机 Φ45×Φ45 台 1 利旧 7 袋式除尘器 PPCS 64 6-T 台 2 新购(环保设备) 8 段条机 300×1500 台 1 新购 9 切坯机 22-115 台 1 利旧 10 带式输送机 约70cm×50m 条 5 新购 11 窑车 2200×2500 台/套 70 利旧 12 封闭式吸尘罩 XLCM-3700 台/套 1 新购(环保设备) 13 码坯机 XX8 台 1 新购 14 轴流风机 Φ1400 台 1 新购 15 脱硫设备 CYHB-2-35 套 1 新购(环保设备) 16 脱硫循环泵 80UFB-FK-6O-30 台 1 新购 本项目采用一次性码烧隧道窑焙烧,根据国家发改委第21号令《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》,项目新增设备及技改后的工艺不属于淘汰类、限制类设备及工艺。 袋式除尘器:是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应, 滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此, 除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。 除尘雾炮机:主要工作原理是根据风送原理,先使用高压泵、微细雾化喷嘴将水化,再利用风机风量和风压将雾化后的水雾送到较远距离,使得水雾到达较远距离同时能够覆盖更大面积,水雾与粉尘凝结后降落,通过试验研究,掌握了各参数相互匹配关系与工作原理,液体通过潜水液泵输出,经大流道药液输送系统输送至高旋转的雾化转盘,在高速离心力的作用下,液体在雾化转盘的边缘被雾化成细小雾滴,雾滴由转盘沿径向抛出,并由风机把雾滴吹送至前方,从而达到降尘目的。 封闭式吸尘罩:封闭型集尘罩特点是完全包围了粉尘的发散源。它主要用于锅炉及炉窑烟尘(含有热从,呈上浮状)的收集。 码坯机:码坯机由框架结构、提升结构、行走机构、码坯架、保护机构、自动控制部分和气动部分7个模块组成。具体的系统结构为夹坯装置、行走机构、升降系统、旋转系统、液压系统和电气系统等组成。工作时,码坯机将经专用切条机切成的砖坯推 至分批板,分批缸动作使分批板张开对砖坯执行 分缝动作,结束后升降缸下降至预定位置。当码 坯夹手行至预定的砖坯位置时,码坯夹手夹紧砖坯,随后由升降缸动作带动砖坯行至预定高度。 行走装置驱动码坯夹手行走至窑车正上方,行走 过程中可完成旋转装置的90度旋转,旋转完成后 升降缸动作,下降至预定码坯高度,随后砖坯被 码坯夹手松开停放在窑车上。码坯机码放一层,旋转一层,十字交叉。如此循环往复即可形成格 子码坯状或条形码坯状。 CYHB-2-35脱硫塔:脱硫塔是对工业废气进行 脱硫处理的塔式设备。本项目使用脱硫工艺为钠钙双碱法,以石灰作为主要脱硫,钠碱为助脱硫剂。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液,脱硫系统不会出现结垢等问题,运行可靠。且由于钠碱吸收液和二氧化硫反应速率比钙碱快的多能在较小的液气比条件下,达到较高的二氧化硫去除率。CYHB-2-35脱硫塔有五部分组成:①脱硫剂制备系统 由成品石灰运至厂里后手工加入石灰消化池进行消化,消化后的石灰浆液自流至再生池中进行脱硫液再生反应。钠碱由运输车给料至钠碱池,在池中与工艺水进行混合直至达到所需的浓度,自流到再生池。②烟气系统:热烟气自窑炉出来后经风机送入吸收塔,向上流动穿过喷淋层,在此烟气被冷却到饱和温度,烟气中的SO2等污染物被脱硫液吸收。经过喷淋洗涤后的饱和烟气,经除雾器除去水雾后,通过出口排空。③SO2吸收系统 :在吸收塔内,脱硫液中的氢氧化钠与从烟气中捕获的SO2、SO3、HF、HCl等发生化学反应,生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔, 采用喷淋塔作为吸收塔,喷淋塔是目前中小型锅炉脱硫装置中应用较为广泛的脱硫塔,其具有气液流通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点。 (四)、技改后生产规模和产品方案 本项目总占地面积6800平方米,计划生产规模是年产煤矸石标砖3500万块/年,产品主要为煤矸石标准砖,所制的煤矸石标准砖主要外售于金坪镇以及附近乡镇。用于房屋修建。产品生产规模、产品方案一览表见表1-4 表1-4 产品生产规模及产品方案一览表 序号 产品名称 规格(mm) 改扩建前设计生产能力 改扩建后设计生产能力 年运行时间 去处 1 煤矸石标准砖 240×115×53 600万块/a 3500万块/a 300天 外售给当地及周边用作房屋修建材料 (五)、项目主要原辅材料、动力消耗及来源 项目主要原料为煤矸石、成品煤等,主要能源为电,标准煤,主要用水是生活用水,技改后会新增一项喷淋用水、脱硫用水。 表1-5 技改后主要原材料及能耗情况表 名称(型号) 最大用量(单位) 主要成分 来源 主(辅)料 煤矸石 8万t/a C、S、灰分 外购 能源 电 432万kw.h/a H2O 当地电网供电所 生活用水 252t/a H2O 附近山泉水 生产用水 990t/a H2O 附近山泉水 标准煤 3600t/a C、S、灰分 外购 柴油 24t/a / 外购 脱硫消耗量 石灰 200t/a CaO 外购 碱 3t/a NaOH/NaCO3 外购 沉淀池沉淀 絮凝剂 0.25t/a 聚合氯化铝(PAC) 外购 本项目主要制砖原料为煤矸石,本项目不自行开采,通过外购的方法获取,本项目附近(如珙县、高县、筠连、兴文)有上百家煤矿,煤矸石存量充足;够保证本项目的原料供应。煤矸石是指煤矿在建井、开拓掘进、采煤和煤炭洗选过程中排出的含碳岩石及岩石,是煤矿建设、生产过程中的废弃物。煤矸石是在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量低、比较坚硬的黑色岩石,由碳质、页岩、碳质砂岩、页岩、砂岩等岩石组成的混合物,矿物成分主要是高岭土、石英、蒙脱石、长石、伊利石、石灰石、硫化铁、氧化铝等,《煤矸石综合利用技术政策要点》中煤矸石按其含碳量的不同分为四类,其中可用于制砖的为第三类煤矸石,发热量一般为2090~6270kJ/kg。煤矸石的主要成分见下表 表1-6 项目所用煤矸石的主要成分表 矸石成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 硫含量 烧失量 含量(%) 57.3 16.14 5.12 1.96 1.76 0.13 1.94 注:上表数据参考“达县丰源矸石砖厂技改扩能工程”环评 根据《煤矸石综合利用技术政策要点》中“生产烧结砖对煤矸石原料的化学组成要求:二氧化硅为55~70%,三氧化二铝为15~25%,三氧化二铁为2~8%,氧化钙≤2%,氧化镁≤3%,硫化物≤1%”;本项目原料所用煤矸石的主要成分符合要求。 (六)、技改后公用工程 (1)给水 项目生活用水来源于当地附近山泉水,生产用水全部来源于建设单位附近的山泉水。该处山泉水能满足项目生产、生活用水。项目主要用水主要为生产用水、生活用水、喷淋水、绿化用水和不可预见用水。 技改后生产用水:主要包括制砖搅拌用水;堆场、道路降尘用水。 1.砖搅拌用水:项目生产用水主要为煤矸石砖在搅拌工序需要加入适量的清水拌和,类比《达县丰源矸石砖厂技改扩能工程》进行推算,本项目与《达县丰源矸石砖厂技改扩能工程》项目制砖工艺基本相似,制砖所需的原料煤矸石主要成分基本相同,每生产一块砖需要水0.03L。该项目平均每天生产煤矸石砖11万块,则用水量为3.3m3/d,年用水量约为990m3,制砖用水蒸发或进入产品,无废水产生。 2.技改后新增喷淋用水:为减少在煤矸石破碎、煤矸石的堆场以及标准煤堆场的粉尘。环评要求:建设单位在煤矸石破碎喂料口增设喷淋设备,并且在煤矸石堆场以及标准煤堆场增设喷淋设备减少粉尘的产生,根据分析,项目煤矸石破碎过程中喷淋水量约为200t/a,煤矸石在堆放过程喷淋水量约为180t/a,在标准煤堆放过程中喷淋水量约为200t/a,新增的喷淋用水总量约为580t。喷淋用水少量进入产品中,进入产品的水在产品自然晾晒过程中全部蒸发、损耗,其余大量的喷淋废水收集后经沉淀池沉淀后回用于生产降尘、厂区清洗和车辆清洗等。不外排。 技改后生活用水:本项目厂区生活用水为附近山泉水,厂内不设置有食堂,项目生活用水主要为员工日常用水,项目职工定员25人(包括业主本人在内),项目有23人为附近居民,均不在厂区食宿,不提供午餐等,属于非常住人员;项目职工均为附近居民,不在厂内用午餐,只有2名门卫人员在厂内住宿,其余均不在厂内居住,用水标准根据《四川省用水定额(2010年)》以及建设单位提供的资料用水情况综合确定,项目员工日常用水定额按常驻工人日常用水90L/人·d。非常住人员生活用水按人均耗水为20L/人·d。则项目员工洗浴和如厕用水量为0.5m3/d,项目过程中所有员工均不在厂区用餐,所以不存在食堂废水的产生。则项目生活用水总量为0.64m3/d,生活污水排水量按用水量的85%计,则项目生活污水产生量为163.2t/a 绿化用水:项目绿化面积100m2, 用水量按1L/m2·d计,则绿化用水量0.25m3/d, 绿化用水蒸发或者进入土壤,无废水产生。 不可预见用水:本项目不可预见用水按以上总用水量的10%计,则不可预见用水量是0.284 m3/d,蒸发或者进入土壤,不计入污水处理收集系统。 (七)、技改后排水 项目废水主要有生活污水、技改后新增喷淋废水,喷淋用水少量被成品(石粉、石子和块石)带走,在产品堆放过程中全部自然蒸发、损耗。其余大量的喷淋废水收集后经沉淀池沉淀后用于生产喷淋,不外排。生活污水按用水量的85%计算,员工日常用水产生的废水量为0.84m3/d排入化粪池处理,处理后作为农家肥,并委托附近农户定期清理运至项目周边近不少于20亩的农地灌溉;本项目所有员工均不在厂区用餐,则项目过程中不存在食堂废水,厂区内地面硬化。雨水利用厂区周边的排水沟引至沉淀池,沉淀后用于生产用水。本项目实行雨污分流制。 按《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2009)所制定的各项用水定额并经类比分析,预测项目用水情况详见表1-7。 表1-7 项目用水和排水评估表 用水环节 用水标准 数量 用水量 m3/d (t/a) 产污系数 污水产生量 m3/d (t/a) 排放去向 生活用水 常驻员工 用水 日常用水 90L/人·d 2人 0.18 (54) 0.85 0.153 (45.9) 签订农灌协议,经化粪池处理后用作附近农地农灌 非常驻员工日常用水 20L/人·d 23人 0.46 (138) 0.85 0.085 (117.3) 签订农灌协议,经化粪池处理后用作附近农地农灌 生产用水 喷淋 用水 / / 1.9(580) 0 0 进入产品的部分喷淋水全部蒸发损耗,其余大量的喷淋水进入沉淀池,沉淀后用于喷淋。 搅拌用水 0.03L/块 3600万/块 3.3 (990) 0 0 制砖用水蒸发或进入产品,无废水产生 公共用水 绿化 用水 1L/m2·d 100m2 0.1 (100) 0 0 绿化用水蒸发或进入土壤,无废水生。 其他用水 不可预见用水 / / 0.284 (85.2) 0 0 蒸发或者进入土壤,无废水产生 合计 6.424(2007.2) / 0.238(163.2) / (八)、技改后供电 本项目由当地电网供电所施工架设安装及供电,用电量约为432万kw.h/a。 (九)、技改后用煤 根据建设单位介绍,项目主要能源为标准煤,主要用于隧道窑进行烘坯时所用,标准煤使用量为3600t/a。 (十)、技改后燃气 根据建设单位介绍,项目主要燃气主要柴油,项目器械设备用油为柴油,用量约为24t/a。 (十一)、消防 项目要求按规范设置室内消防栓,主要是办公场所设室内消火栓给水系统、事故池给水系统、气体灭火系统等灭火设施。 (十二)、技改后劳动定员及工作制度 定员:工作人员25人,其中有23人为附近居民不在厂区内用午餐也不住宿,属于非常住人员,其余2名工作人员在厂区内长期住宿,但不食用午餐,属于常驻人员。 工作制度:年工作日300天,一天一班制,每班8小时。只在白天生产,夜间不生产,其中煤矸石烧坯需要保持炉窑不熄火,需24小时运行,工作人员年工作日300天,一天三班制,每班8小时,由厂内常驻人员进行轮换。。 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题: 本项目目前处于改建期间,本项目目前即将技改,本环评主要对项目技改后生产情况、产污情况进行详细分析,分析建设单位技改之后污染治理措施的达标性及问题,并提出改进措施,并要求企业投入运营之前进行改进。以下内容是技改前原有项目的生产、产污及治理情况进行简单介绍。 1、原有项目基本情况 原有项目生产规模为600万块煤矸石砖,职工人数为35人,厂内不设食堂。原有项目主要生产规模为标准砖600万块/年,厂区所有员工为35人,厂区所有员工均不在厂区使用午餐,故不会产生食堂废水,其中2人为常驻人员,33人为非常驻人员。 原项目使用原料主要煤矸石、燃料主要标准煤、电等,主要用水为生活用水和生产用水。 表1-8 技改前主要原材料及能耗情况表 名称(型号) 最大用量(单位) 主要成分 来源 主(辅)料 煤矸石 1.5万t/a C、S、灰分 外购 能源 电 74万kw.h/a 当地供电所 生活用水 150t/a H2O 附近山泉水 生产用水 180t/a H2O 附近山泉水 标准煤 600t/a C、S、灰分 外购 柴油 12t/a 外购 2、原有工程产污环节及主要污染防治措施 (1)运营期生产的工艺流程简述 本项目生产工艺主要为,将外购的煤矸石破碎后进行粉碎,粉碎后利用传送带输送到生产车间进行搅拌、制砖、码坯最后进入125米的隧道窑进行烘坯,制的成品砖。生产工艺流程及产污环节图见图1-1。 粉尘、 粉尘、噪声 粉尘 煤矸石粉碎煤矸石堆放煤矸石破碎煤矸石外购 煤矸石粉碎 煤矸石堆放 煤矸石破碎 煤矸石外购 水土流失 水土流失 搅拌 搅拌 制砖 码坯 烘坯 成品堆放 成品外售 噪声 废气烟尘 粉尘 粉尘、噪声 废泥坯(返回制砖工序中) 废泥坯(返回制砖工序中) 水土流失、 水土流失、固废(不合格砖)返回制砖工序中 固废(废砖)返回制砖工序中 工艺流程 工艺流程 产污环节 图1-1 生产工艺流程及产污环节 A.生产工艺流程简介: 煤矸石外购:生产所需煤矸石均从筠连、兴文外购,货源充足,未出现断货情况。 煤矸石堆放:将购买的煤矸石堆放厂区南侧,共计4个堆场,面积大约1000m2, 煤矸石的破碎:将煤矸石堆场内的煤矸石通过自卸运料车运输斜料仓后通过筛条给料机运至破碎加工车点进行破碎,通过破碎机将煤矸石石块进行初破碎,初破碎后形成较小的煤矸石石块。 煤矸石粉碎:将已经破碎后形成的煤矸石石块通过运输带运输到粉碎机,煤矸石石块通过喂料口进入粉碎机进行粉碎,粉碎后形成煤矸石粉末。 搅拌:将粉碎后的煤矸石粉末放入搅拌机中搅拌均匀,水分适中,软硬合适,至易于挤压为止。 制砖:将搅拌机处理过的泥团送入制砖机及全自动叠坯机中,即可将砖坯成型并堆码到台车上。 烘坯:利用推送机,将堆栈砖坯的台车,推入隧道窑内,在隧道窑内,投放燃料即标准煤,温度适宜,均采用自动控制。 出窑堆放:台车出窑后,窑工将成品砖搬运到成品堆场进行堆放。 B.运营期主要污染工序 废气:破碎、粉碎工序产生的粉尘、厂区原料的运输、装卸与堆存、厂区内道路运输等环节产生的无组织粉尘以及隧道窑产生的烟气等。 废水:员工产生的生活污水 噪声:破碎机、粉碎机、制砖机、码坯机、给料机、运输机、推送机、窑车、切坯机等噪声设备产生的噪声。 固废:原项目运营期产生的固体废物主要是生产过程中的不合格砖、员工的生活垃圾。 水土流失:在原料煤矸堆放、标准煤堆放以及成品堆放过程中,会产生一定量的水土流失。 C.原有项目运营期污染物排放及治理措施 1.原有项目废水分析 (1)原项目用水主要为生活污水和生产用水 生活污水源强及现有治理措施:原项目厂区生活用水为附近山泉水,厂内未设有食堂,项目生活用水主要为员工日常用水,项目职工定员35人,有2人在厂内住宿属于常驻人员,不在厂区用餐;其他33人均为附近民工,既不在厂内用餐,也不住宿,属于非常驻人员。用水标准根据《四川省用水定额(2010年)》以及建设单位提供的资料用水情况综合确定,项目员工日常用水定额按常驻工人日常用水90L/人·d。非常住人员生活用水按人均耗水为20L/人·d。 则项目员工洗浴用水量0.84m3/d,本项目不涉及食堂废水,项目生活用水总量为0.84m3/d,生活污水排水量按用水量的85%计,则项目生活污水产生量为0.71m3/d,年排放量为213t/a。原项目员工生活产生的洗浴污水量较小,建设单位采取化粪池处理后,用作农肥返田,不外排,要求建设单位签订农灌协议。污水中各污染物产生浓度约为COD250mg/L、BOD180mg/L、氨氮25mg/L、SS:250mg/L,则污染物产生量为COD:0.18t/a、BOD:0.13t/a、氨氮:0.02t/a、SS:0.18a/t(详见表1-7)。 表1-9 原有工程主要污染物排放情况一览表 项目 排放浓度mg/L 排放量t/a 核算规模 废水 排放量(m3/a) / 213 在职工人35人 COD 250 0.18 BOD5 180 0.13 氨氮 25 0.02 SS 250 0.18 原治理措施存在的问题及整改建议:经环评工作人员现场考察及建设单位介绍知,现有项目日常生活污水采取化粪池处理后用作农肥返田,但未签订农灌协议。因此环评要求:建设单位与宜宾市金坪镇附近的农户签订农灌协议;将该项目所产生的生活污水用于该项目周围500米范围内不少于20亩的农田灌溉,则项目化粪池处理后产生的生活污水可完全被消纳,故采取上述治理措施后现有项目生活污水处理措施达标可行。 1.1项目水平衡分析 蒸发、损耗项目用水主要为生活用水和生产用水其水平衡图见图1-2 蒸发、损耗 0.075 0.075 0.7650.84农肥返 田化粪池 0.765 0.84 农肥返 田 化粪池 生活污水 生活用水 1.44 1.44 山泉水 山泉水 0.6 0.6 烘坯蒸发 烘坯蒸发 生产用水 图1-2 原有项目水平衡图 (2)项目初期雨水 原项目主要用煤矸石制砖,所以原项目堆场主要为煤矸石堆场、标煤堆场和成品堆场,并且厂区地面未完全硬化。因此,项目初期雨水主要污染物为固体悬浮物(SS)。如果项目初期雨水排放至附近的农田等环境,则会造成一定的水土流失和污染地下水水质。特别是在暴雨、洪水期等恶劣环境下,这部分水量很大,夹杂着大量的泥浆、泥砂随着地表直排,若控制不好,会对附近水环境造成影响。在降雨初期到形成地面径流的30min内,路面径流中的悬浮物等污染物浓度较高,30min后,其浓度随着降雨历时的延长下降较快,雨水中COD随降雨历时的延长下降速度较前者慢,降雨历时40min后,路面基本被冲洗干净。 降雨产生的路面水量按下式计算: Qm=10-3CQA 式中: Qm:降雨时产生的路面水量,m3/a; C:集水区径流系数,本次环评取0.3; Q:集水区多年平均降雨量,mm; A:集水区地表面积,m2。 本项目汇水面积为3000m2,根据文献资料可知,宜宾市年平均降雨量为1169.6mm,地表径流系数按0.3计,地表径流估算结果为1052.65m3/a(2.88m3/d)。 原有治理措施存在的问题及整改建议:原有项目未建设雨水的收集沟渠,为减少初期雨水对环境的影响, 环评要求:建设单位对初期雨水进行收集处理,要求在厂区内建设雨水的收集沟渠将雨水收集后,排入项目沉淀池内沉淀后回用于项目生产降尘,厂区清洗和车辆清洗等。不外排。 原有项目噪声分析 EQ \o\ac(○,1)设备噪声 源强及原有治理措施:项目现有主要噪声源为破碎机、粉碎机、制砖机、码坯机、给料机、窑车和切坯机等设备运转及作业噪声,各生产设备噪声源强70-88dB(A)。动态爆破噪声为107dB(A),动态爆破噪声单独分析,原项目具体噪声范围及治理措施见下表。 表1-10 原有项目设备噪声源强及治理措施一览表 单位:dB(A) 序号 噪声源 噪声值dB(A) 数量 治理措施 1 破碎机 86 1台 合理布置在厂房内,距离居民较远的一侧;在设备底部加装防震垫;通过距离减小噪声;加强维修养护等 2 粉碎机 84 1台 3 制砖机 88 1台 4 码坯机 83 2台 5 给料机 70 2台 6 窑车 88 70台 7 切坯机 81 2台 8 搅拌机 88 一套 9 输送机 75 1台 10 断条机 80 1套 原有治理措施存在的问题及整改建议:根据建设单位提供的资料和环评人员现场勘察可知,建设单位已采取了部分措施,但效果不佳,为进一步减少噪声对周边环境的影响本环评提出下列治理措施: (1)采取减震消声等治理措施:为从源头减少噪声的产生,还须对项目的生产设备进行保养,即对生产设备采取减振、涂用润滑油等措施。 (2)严格作业时间:为避免影响附近居民的影响,因此项目必须严格作业时间,禁止在午休时间作业,夜间不生产,只在白天生产。若有车辆进出厂区要求车辆厂内禁止鸣笛,禁止夜间( 22:00- 06:00)装载、运输等。煤矸石标准砖烘坯需要保持炉窑不熄火,需要24小时运行。 (3)改扩建过程要求:改扩建过程避开夜间、午休等时间,尽量减少人为的不必要的机械碰撞等做到不扰民。 (4)对厂区进行合理布局:将生产设备布局在距离居民较远的方位,通过距离、地势、植被实现对噪声的消减;同时对生产车间进一步密封,通过围墙减少噪声对居民的影响。 (5)厂内空闲地带及厂界周围植树种草,在美化环境的同时实现对噪声的消减; 生产设备本身产生的噪声较小,在经过采取隔声等降噪措施以及距离衰减后厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准,同时不会对周围居民的生活工作产生影响。 3.原有项目废气分析 根据原项目工艺分析,原有项目大气污染物主要为破碎、粉碎工序产生的粉尘、原料堆场、标准煤堆场、厂区原料运输、装卸与堆存、厂区内道路运输等环节产生的无组织粉尘以及隧道窑进行焙烧阶段利用煤自身的热值进行焙烧,产生了一定量的烟尘、SO2产生及NOx。 (1)、生产过程过程产生的粉尘 在破碎作业点和粉碎作业点主要的粉尘产生设备为破碎机和粉碎机,破碎机和粉碎机在工作时,石块受挤压而破裂,此过程会产生一定量的粉尘,所产生的粉尘会被风吹散,对下风向操作工人产生不利影响。根据《逸散性工业粉尘控制技术》中粒料的“逸散尘排放因子”和类比相关资料,煤矸石破碎粉尘产污系数为:破碎粉尘量0.001%即0.01kg/t产品,本项目年根据煤矸石的使用量约8万吨,一次粉碎作业点粉尘产生量约为0.8t/a,二次粉碎作业点粉尘产生约为0.8t/a,共计1.6t/a。 原有治理措施存在的问题及整改建议:项目并未采取防尘措施 因此本评要求:采用袋式除尘器对粉尘进行处理,袋式除尘器的收集效率可达90%以上,引风机设计引风量为18000 m3/h。通过以上措施,除尘效率可按90%计算。项目生产作业时的粉尘排放量约为0.144t/a。本项目年生产300天,每天生产8小时。则该工序粉尘的排放浓度为3.33mg/m3。对项目周边环境影响较小。 (2)、原料以及标准煤装卸粉尘:在用装载机装车时(将厂区的原料运往破碎车间的喂料口和将标准煤运往隧道窑用于砖的烘坯)将产生粉尘污染。对于堆场铲装机械落差产生的起尘量和沙石物料装卸作业扬尘使用秦皇岛煤码头环境影响评价时的实验结果公式: 式中:Q—物料起尘量,mg/s; H—物料落差,约2m; W—含水率,%;本项目煤矸石含水率为5% U—气象风速,m/s;本项目当地多年平均风速取1.0m/s 经计算该生产过程中,扬尘量为0.885kg/h(2.124t/a),为无组织排放。 原有治理措施存在的问题及整改建议:目前项目的并未采取措施,会对大气
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